1. La posición de la línea de sangría de troquelado no coincide con la posición del producto
(1) El proceso de producción de matrices de troquelado en sí tiene errores, y la fabricación manual de placas no puede lograr una precisión ideal de troquelado e indentación debido a las limitaciones del personal técnico y del equipo operativo. Para algunos productos que requieren una alta precisión de troquelado, se puede utilizar la fabricación de placas por láser.
(2) Las reglas del producto varían. Si el error en la especificación del producto es grande, puede deberse a la pequeña distancia del posicionamiento posterior (también conocido como posicionamiento secundario) de la máquina troqueladora. Esto se puede solucionar ajustando la posición del respaldo y aumentando la distancia de la posición del respaldo.
(3) La muesca del troquelado no está alineada con la posición de la rejilla del producto. La solución es recalibrar la placa de troquelado de acuerdo con los requisitos del producto y alinear el producto con la rejilla de muesca de troquelado.
(4) Además, la diferencia entre la muesca de troquelado y el entorno de trabajo puede causar deformación o estiramiento del material y también provocar un posicionamiento incorrecto de la muesca de troquelado. La solución es intentar garantizar que el troquelado y la indentación se realicen en el mismo entorno de trabajo que la producción, o garantizar la consistencia del entorno de trabajo (es decir, que tenga la misma temperatura, humedad, etc.).
2. El problema de las líneas de sangría poco claras.
Generalmente hay dos situaciones en las que la línea de sangría no es clara: una se llama línea oscura, que se refiere a una línea de sangría que no debería existir; Y otro tipo se llama línea de ruptura, principalmente porque la presión de la indentación del troquelado es demasiado alta, excediendo el rango de presión que el material puede soportar, provocando que el producto se rompa. Y provocó este fenómeno.
La razón principal es:
(1) La selección de líneas de indentación y moldes de indentación no es ideal, por lo que se debe elegir el número de modelo de indentación y la altura de la línea de indentación correctos. Al seleccionar materiales para troquelar, la profundidad del molde de indentación debe ser la misma que el grosor del material para troquelar; El ancho es 1,5 veces el grosor del papel más el grosor de la línea de sangría; Asegúrese de que la altura de la línea de sangría sea la misma que la altura de la hoja de troquelado.
(2) La presión de la máquina de moldeo no es lo suficientemente precisa, por lo que la parte reguladora de presión de la máquina troqueladora debe ajustarse adecuadamente para garantizar que la presión alcance el estándar apropiado.
3. El problema del exceso de rebabas y polvo generado durante el proceso de troquelado.
(1) El filo de la cuchilla de troquelado no está lo suficientemente afilado. Si el filo de la hoja de troquelado no está lo suficientemente afilado o la calidad de la hoja no es calificada, puede hacer que la hoja quede desigual, lo que resultará en más rebabas y polvo. Por lo tanto, para garantizar la calidad de los productos troquelados, es necesario elegir cuchillas de acero de alta calidad para mejorar la adaptabilidad del corte.
(2) La cuchilla troqueladora está muy desgastada y, debido al uso frecuente, a menudo se pasa por alto el grado de desgaste de la cuchilla troqueladora. Si el desgaste es demasiado severo y no se reemplaza a tiempo, la función de la cuchilla de acero no se aprovechará por completo. Por lo tanto, después de usarlo durante un período de tiempo, es necesario inspeccionar periódicamente el borde de la hoja de acero para ver si el desgaste ha alcanzado la condición de reemplazo y reemplazarlo de manera oportuna.
(3) La selección de la cuchilla de troquelado y la tira de esponja no es lo suficientemente razonable, porque la tira de esponja debe alcanzar una cierta dureza para poder cortar suavemente el papel durante el troquelado. Por lo tanto, es necesario seleccionar diferentes tiras de esponja según los diferentes tipos de papel. Al mismo tiempo, es necesario asegurarse de que la posición de instalación de la tira de esponja esté a una cierta distancia de ambos extremos de la cuchilla troqueladora, generalmente al menos a 2 mm de distancia. Si la distancia entre los dos extremos no es apropiada, la tira de esponja puede experimentar una fuerza desigual bajo la presión de la cuchilla troqueladora, lo que hace que la tira de esponja se separe antes de que el producto se corte por completo, generando así una gran cantidad de polvo de papel y lana de papel. Además, es necesario asegurarse de que la cantidad, dureza y altura de las tiras de esponja se distribuyan uniformemente por toda la plantilla para garantizar procedimientos de operación estandarizados.
4. Problema de adhesivo entre el producto y la cuchilla.
En la producción y el procesamiento reales, suele surgir un problema de adhesión entre el producto y la placa de corte. La razón principal es que la dureza de la tira de esponja es demasiado baja, lo que hace que el papel no pueda recuperarse. Por lo tanto, es necesario utilizar tiras de esponja de diferente dureza o agregar tiras de esponja localmente según la situación real; También es posible que el filo de la cuchilla troqueladora no esté lo suficientemente afilado y que el espesor del producto sea demasiado grande, lo que provoca que el producto se adhiera a la placa de corte. Por lo tanto, es necesario comprobar el desgaste de la placa de corte de manera oportuna y reemplazarla de manera oportuna; También es posible que haya un problema con el ángulo de la hoja. Hay tres tipos de hojas: hoja de doble cara, hoja recta interior y hoja recta exterior. Si la hoja utilizada es incorrecta, puede producirse adherencia.
Fuente: cintas de casete Weigao, cinta de embalaje.
