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Análisis de propiedades de viscosidad y tixotropía de tintas de serigrafía.

2026,09,23
1. Viscosidad. La viscosidad, también conocida como fricción interna, es la resistencia que se genera cuando una capa de fluido se mueve con respecto a otra capa de fluido. Es una característica dentro de un fluido que impide su flujo. La viscosidad de la tinta se expresa generalmente en términos de "equilibrio" y "centipoise". La viscosidad de la tinta para serigrafía es de aproximadamente entre 4000 y 12000 ciempiés.
La tinta con alta viscosidad tiene malas propiedades humectantes sobre el sustrato y no se transfiere fácilmente al sustrato a través de la pantalla. Provocando dificultades de impresión y escasez de tinta en la impresión.
Si la viscosidad es demasiado baja, la impresión se expandirá, lo que provocará que las líneas impresas se fusionen y se conviertan en residuos.
Silk Screen
El índice de viscosidad se puede medir utilizando un viscosímetro.
La relación entre el cambio de viscosidad y la imprimibilidad es que cuanto más estable sea la viscosidad de la tinta en la plancha de impresión, mejor, pero después de transferirla a la impresión, cuanto más rápido aumente la viscosidad, mejor. La tixotropía es perjudicial para el primero y beneficiosa para el segundo, por lo que es deseable una tixotropía apropiada, mientras que el tono de cizallamiento es perjudicial para la impresión.
Agregar solventes, diluyentes o plastificantes puede reducir la viscosidad; Agregar cargas, pigmentos y siliciuros puede aumentar la viscosidad.
2. Tixotropía. La tixotropía se refiere a la capacidad de un líquido para reducir su viscosidad bajo tensión y luego restaurar su viscosidad original. En el proceso de serigrafía, es un fenómeno reversible en el que la tinta se espesa y la viscosidad aumenta después de un cierto período de reposo, luego se vuelve más fina y la viscosidad disminuye después de agitar. Debido a que la forma de las partículas de pigmento en la tinta es irregular, aunque se adsorba una capa de aglutinante, sigue teniendo una forma esférica irregular. Entonces, después de un cierto período de quietud, las partículas de pigmento entrarán en contacto o estarán muy cerca unas de otras, provocando una atracción mutua y dificultando el libre movimiento de las partículas, lo que hará que la tinta se vuelva más espesa y viscosa. Sin embargo, esta estructura temporalmente estable, cuando es agitada por fuerzas externas, se destruye rápidamente, liberando la atracción mutua entre las partículas. Se restablece la libre circulación de partículas, mejora la fluidez, la tinta se vuelve más fina y la viscosidad disminuye.
Cuanto menor sea la tixotropía de la tinta de serigrafía, mejor. Para eliminar este factor adverso, es necesario agitar bien la tinta antes de imprimir para restaurar su estado normal y luego continuar con la impresión.
Cuanto más regulares, angulares y porosas sean las partículas de pigmento en la tinta, como la tinta negra, mayor será su tixotropía. Por el contrario, la tinta amarilla tiene menos tixotropía. La tinta contiene más aglutinantes y menos pigmentos, lo que da como resultado una menor tixotropía. Por el contrario, la tinta con menos aglutinantes tiene una mayor tixotropía. Además, los diferentes tipos de aglutinantes tienen un impacto significativo en la tixotropía. Por ejemplo, las tintas elaboradas a partir de aceites vegetales polimerizados tienen una tixotropía baja, mientras que las elaboradas a partir de resinas poliméricas tienen una tixotropía alta.
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